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煤矿提升运输设备_煤矿主斜井绞车_煤矿副井提升机

浏览: 发布日期:2019-04-25
煤矿提升运输设备有主斜井绞车和煤矿副井提升机,他们的监控系统:采用台湾研发原装进口工控机系统含大屏彩色显示器、彩色打印机;操作系统、调速系统、监控系统之间通过工业局域网络进行系统通信及信号交换,并预留与信号系统进行联网的接口,具有远程监控功能。该系统硬件配置整洁、功能强大、技术先进、安全可靠、高效节能。煤矿提升绞车型号参考本文底部:
煤矿井下提升绞车
煤矿主斜井绞车系统特点:
⑴根据主斜井提升机的特点,采用电枢换向串联12脉动控制、磁场恒定。当一组整流装置出现故障情况下,12脉动可手动切换为6脉动,以确保提升机能实现全载半速运行。故障当次,也不需要减少负载量,比较适合大型提升机的负载特点。
⑵加减速过程实现6/12脉动顺序控制,对电网的无功冲击较小,功率因素达0.9以上。
⑶采用了全数字速度、电流、位置闭环控制使煤矿提升运输设备在任意速度下运行稳定可靠并保持较高的运行效率。
⑷操作和安全保护系统选用两套不同配置的日本三菱公司的S7-300系列可编程控制器,两套PLC互为CPU冗余控制。主辅PLC之间相互通信及监视,操作过程实现双线控制方式,对煤矿副井提升机运行关键的信号(如速度、容器位置、安全、减速、过卷等)均采用多重保护,互为监视。
煤矿主提升机
⑸PLC操作控制系统能完成煤矿提升机手动、半自动、自动、慢动、换层、检修及紧急制动等各种运行方式的控制要求。控制系统根据罐位与去向之间的距离及提升种类,自动选择最大的速度,提高系统的运行效率。
手动:司机根据信号系统情况,通过速度给定器件控制提升机在额定速度以下任意速度运行,自动减速、自动准确停车,同时要受到行程控制器的限制。
半自动:在半自动运行逻辑具备条件时,司机根据系统情况通过按钮开车,让绞车提升机完成一个提升循环,并具安全联锁;具有自动选择去向,确定运行速度等功能,自动加速、自动减速、自动准确停车。
检修:检修速度:0.3~0.5m/s。检修时手动开车。
换层与慢动:自动时,要罐所在中断的信号工直接控制提升机慢上、慢下及换层控制,手动时只能由司机操作。在任何运行方式下,司机通过急停按钮或脚踏开关实施急停操作。
故障开车:1)单桥全载半速:整流桥单桥出现故障情况下,通过手动切换使整流装置在6脉动运行,实现半速全载运行,提人时安全性比半载全速高;单桥提升时不需减少负载。
2)在PLC出现故障情况下,煤矿提升运输设备提升绞车能实现低速应急开车,速度<2m/s,并且具有《煤矿安全规程》规定的保护。
煤矿井下提升机型号参数
煤矿防爆绞车型号参数


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